1、三橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版 橡皮布過松，在印刷過程中產(chǎn)生堆擠變形大，容易造成糊版印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導(dǎo)致糊版解決辦法在換橡皮布時(shí)要松緊恰當(dāng)，印。

2、1拉紙毛主要原因是油墨粘性太大或紙張強(qiáng)度差排除方法是適量加入墨撤粘劑，降低油墨粘性，采用表面強(qiáng)度高的紙張，降低印刷機(jī)的速度2印品顏色變淺主要原因是油墨的觸變性太大，粘度太小排除方法是加人流動性大。

* 、網(wǎng)版印刷過程中出現(xiàn)糊版故障的原因是多方面的，絲網(wǎng)的材質(zhì)網(wǎng)印油墨性能印刷壓力絲網(wǎng)印版以及操作時(shí)的溫度與濕度等方面的原因都會造成糊版的現(xiàn)象，有一部分糊版是單方面原因造成的，有些是多種原因造成的交叉反應(yīng)，當(dāng)。

* 、* 文字發(fā)水 原因可能有陽圖密度較低膠片灰霧度較大曬版不實(shí)印跡過淺印刷壓力不足印刷機(jī)老化潤版液過量油墨量不足等* 糊版 由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障* 臟版。

* 、實(shí)踐情況表明，彩印產(chǎn)品用網(wǎng)紋版印刷或?qū)嵉匕婷嬷泻屑?xì)小陰字陰線，印刷過程中易出現(xiàn)糊版起臟質(zhì)量故障，如沒有認(rèn)真去檢查和分析，可能陷入操作誤區(qū)，以為油墨稠度不適粘度太大布墨量太大或壓力太大而盲目作些錯(cuò)誤的。

* 、文字發(fā)水原因可能有陽圖密度較低膠片灰霧度較大曬版不實(shí)印跡過淺印刷壓力不足印刷機(jī)老化潤版液過量油墨量不足等糊版由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障臟版因印版。

7、故障二 印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象排除的方法有去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當(dāng)?shù)卦龃笥∷毫Γ{(diào)整刮墨刀的位置等故障三堵版油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被。

* 、故障原因2靠版水輥與串水輥壓力偏重或偏輕排除方法如是壓力偏重，靠版水輥上的水就會被串水輥擠壓出去，造成糊版而壓力過輕，串墨輥上的墨在一開印時(shí)就清除不掉，從水斗槽下面觀察，可看到串水輥上有油墨的痕跡，同樣造成糊版。

9、印刷操作員經(jīng)常遇見的問題，承印物由于表面靜電的原因而粘在一起，從而導(dǎo)致雙張或多張同時(shí)被飛達(dá)吸咀吸起而造成飛達(dá)停頓靜電是由于承印物表面電子不足正電荷或電子過多負(fù)電荷而產(chǎn)生的在紙張的加工處理及運(yùn)輸過程中，由于環(huán)境空氣。

10、柔版印刷機(jī)主要有* 各部件組成，即解卷給料部件印刷部件干燥部件及復(fù)卷收料部件在現(xiàn)代柔版印刷機(jī)上，一般還有張力控制邊位控制套準(zhǔn)控制印品觀察等測控裝置及機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)除此之外，為了擴(kuò)大適用范圍，在有的柔。

11、印刷機(jī)是印刷廠所有設(shè)備中利用率最高的設(shè)備之一保證印刷機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維護(hù)和保養(yǎng)是必不可少的也是非常必要的下面從以下幾個(gè)方面簡單談一談機(jī)器的日常維護(hù)與保養(yǎng)印刷機(jī)的靜態(tài)保養(yǎng)印刷機(jī)的靜態(tài)保養(yǎng)是指機(jī)器處于靜態(tài)狀態(tài)下對機(jī)器。

12、金，銀色本身就容易糊版，洗車時(shí)印版上有洗車水破壞了印版的親水性，用潔版液加噴粉清洗，清洗后抹些潤版液一般能解決。

1* 、柔版印刷機(jī)主要有* 各部件組成，即解卷給料部件印刷部件干燥部件及復(fù)卷收料部件在現(xiàn)代柔版印刷機(jī)上，一般還有張力控制邊位控制套準(zhǔn)控制印品觀察等測控裝置及機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)柔版印刷機(jī)印速一般達(dá)到。

1* 、油墨不稀的話，就是供水不正常，看一下靠版水棍吉印通 版的壓力，還有靠版水棍和串墨棍的壓力，計(jì)量棍和水棍壓力就是水斗里面那兩根。

1* 、印刷后的薄膜表面局部掉墨，油墨附著牢度不一致頭地印刷墨層表面魚眼紙張類材料掉粉膠印印刷套印不準(zhǔn)版面墨色不一致線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形不干膠燙金標(biāo)簽印刷金銀油墨時(shí)，不能過多使用燥油，燥油的加入要根據(jù)。