??塑料薄膜凹版印刷的工藝流程為：印前準備一裝版一上刮墨 刀一開機試印一調(diào)節(jié)一正式印刷一收給料一質(zhì)量檢查。

①印前準備。印前準備包括將原輔材料按規(guī)定位置放好，檢查機器的各部分是否有卡阻現(xiàn)象，并向潤滑部分注入潤滑油。此 外還應檢査印版表面是否符合質(zhì)量要求。

②裝版。裝版時要注意印版的左右^面，按照印刷色序?qū)⒂“?滾筒分別安裝在各個色組。

③上刮墨刀。刮墨刀與硬刀襯片重疊后置于上下夾持板中間 用螺栓擰緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端張緊，以消除刀片 彎曲現(xiàn)象。硬刀襯片的作用是增強刮墨刀彈性，并要有一定的剛 性，以保證刮墨刀與印版表面接觸良好。

④幵機試印。初開時為慢速，先將停印離合器拉開，墨盤、刮 墨刀、墨管各自安裝在相應的位置上。開泵前，檢查墨泵是否倒 轉(zhuǎn)，調(diào)整刮墨刀，開動收料電機、鼓風機，再合上離合器，即可 開始試印。試印時，檢查套印色序是否正確，再檢查套印準確程 度，誤差過大時，根據(jù)套色偏移情況，將印版滾筒順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)一 個角度，如誤差不大，可用微調(diào)裝置解決。

⑤調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)內(nèi)容包括：印刷壓力調(diào)節(jié)，先使印刷裝置處于 合壓狀態(tài)，然后旋動印版滾筒兩端的螺桿，使印版滾筒與壓印滾 筒之間的壓力，以能夠印出清晰的圖文為適當。印版滾筒高低的 調(diào)節(jié)，當印版滾筒的直徑變化時，要調(diào)節(jié)軸承座的高低，以改變 印版滾筒的高低位置。

??軸向偏差調(diào)節(jié)，將印版座上的橫向牽動軸 承按所需方向旋轉(zhuǎn)即可。周向偏差調(diào)節(jié)，將衛(wèi)星齒輪的調(diào)節(jié)手柄 向左（右）旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)視偏差決定。

⑥正式印刷。上述調(diào)節(jié)完畢，即可正式印刷。

⑦收給料。卷筒料的直徑不宜過大。給料的張力要穩(wěn)定，如 塑料薄膜走偏，則調(diào)節(jié)給料軸的橫向微調(diào)裝置。

??收料不宜過緊，否 則會影響成品的尺寸精度，也不應過分松弛。

⑧質(zhì)量檢查。印刷薄膜表面外觀：a?整潔，無明顯臟污、殘 缺、刀絲；b?文字印刷清晰完整；c?印跡邊緣光潔；d?網(wǎng)紋清晰 均勻，無明顯變形和殘缺；e?色相深淺一致；f?色彩鮮艷飽滿：g。

??套印誤差在凹印質(zhì)量要求范圍內(nèi)。